Kuinka usein, onko kylmäaineuoto?

Kuinka usein, onko kylmäainevuoto

Kylmäainevuoto vahvistetaan, kun järjestelmän paineet laskevat alle valmistajan määritysten, tulistuslukemat ylittävät 10–15 °F normaalia korkeammat tai elektroniset vuodonilmaisimet rekisteröivät yli0,1 unssiaa. EPA:n pykälän 608 mukaan kaupalliset järjestelmät, jotka sisältävät vähintään 50 kiloa kylmäainetta, on korjattava, kun vuotonopeus ylittää 10 % mukavuusjäähdytyksessä tai 20 % kaupallisessa jäähdytyksessä. jäähdytys 12 aikaa.

Suorat tunnistusmenetelmät

Suorat menetelmät tunnistavat fyysisesti ilmakehän tai järjestelmän komponenttien kylmäaineen. Elektroniset vuoilmaisimet, joissa käytetään lämmitettyjä diodeja tai infrapunaantureita, ovat edelleen alan standarditopaikkojen määrittämisessä huoltokutsun aikana. Nykyaikaisten yksiköiden herkkyys on jopa0,1 unssia tuottaa. Ultraääniilmaisimet loistavat meluisissa mekaanisissa tiloissa vangitsemalla paineistetun kaasun ulosvirtauksen tuottamat korkeataajuiset ääniallot, joten ei vaadi kylmäainekohtaista kalibrointia.

UV-fluoresoiva väriaine antaa visuaalisen vahvistuksen hitaista ajan mittaan, mutta vaatii 24-72 tunnin järjestelmän käytön ennen tarkastusta. Valmistuksen laadunvalvonnassa heliumvuototestauksesta on tullut kultainen standardi, ja se havaitsee mikrovuodot, joiden paineen heikkeneminen tai kuplatestit eivät pysty havaitsemaan.

Epäsuorat tunnistusmenetelmät

Epäsuora valvontajärjestelmän käyttäytymisen poikkeavuuksia ja ilmoittaa mahdollisista vuodoista ennen fyysistä havaitsemista. IoT:n paine- ja lämpötila-anturit tarjoavat reaaliaikaista perustietoa, joka havaitsee latauksen häviämisen muuttussa tunnissa, mikä on kriittistä datakeskuksille ja sairaaloille. Alijäähdytysarvon laskeminen tai tulistuksen lisääntyminen käyttää kylmäaineen häviämistä ennen hälytyksiä.

Vuoton laskenta

Laske vuotuinen vuotomäärä kaavalla: (lisätty yhteensä puntaa ÷ täysi lataus yhteensä) × 100 . Jos lisät 6 puntaa 30 punnan lataukseen, vuotuinen vuotoaste on 20 %. Laitosten on säilytettävä kirjaa hengitys kylmäaineostoista, -latauksista, talteenotoista ja hävityksistä vähintään kolmen vuoden ajan.

Milloin oven tiiviste tulee vaihtaa

oven tiivisteet suoraan, kun havaitaan näkyvyyttä halkeamia, repeä tai muodonmuutoksia, kun tiiviste ei vaihtaa läpäise dollarisetelitestiä (vastus tuntuu vedettäessä seteliä suljetusta ovesta) tai kun tiivisteen kehän ympärille muodostuu liikaa kondensaatiota. Vaarallinen tiiviste pakottaa kompressorit käymään 15–30 % pidempään kulun syöttöjen lämpötilojen ylläpitämiseksi, mikä lisää suoraan energianusta ja lyhentää laitteiden käyttöä.

Visuaalisen ja fyysisen tarkastuksen kriteerit

Tarkista tiivisteet kuukausittain näiden vikailmaisimien varalta:

• Halkeamia, repeämiä tai repeytyneitä kulmia tiivistemateriaalissa
• Kovettuminen tai elastisuuden menetys – oikeiden tiivisteiden tulee puristua ja pomppia, kun niitä painetaan
• Homeen tai homeen kerääntyminen tulosta kosteuden tunkeutumista
• Raot tai epätasainen kosketus oven sulkeutuessa

Suorituskykyyn perustuvat korvaavat liipaisimet

Silmämääräisen tarkastuksen lisäksi toimintaoireet ilmoittavat tiivisteen viasta. Jos yksikkö käy, sen on vaikeaa dataa lämpötilaa tai höyrystimen kierukoissa on huurretta, tiiviste päästää lämmintä lämpötilaä ilmaa. Suorita teollisuuskylmähuoneissa ja sisäänpääsyyksiköissä dollarin setelitesti viikoittain: aseta seteli oven ja karmin väliin useissa kohdissa. Jos se liukuu ulos ilman vastusta paikassa, tiiviste on vaihdettava.

Vaihdettavan materiaalin valinta

Valitse tiivistemateriaalin käyttölämpötilan ja kylmäaineen yhteensopivuuden perusteella. Nitriili (NBR) sopii lämpötiloihin -40 °C - 120 °C ja toimii R-134a:n, R-404A:n ja R-407C:n kanssa. EPDM kestää -50°C - 150°C lämpötiloja teholla otsoninkestävyydellä, mutta ei ole yhteensopiva mineraalijen kanssa. Ammoniakki- tai CO₂-järjestelmämissä PTFE tai erikoistuneet FKM (Viton) -laadut tarjoavat kemiallisen inerttiyden jopa 260 °C:seen.

kuinka jäähdytysöljyn tasa

Säilytä öljytasot tarkastuslasin keskikohdassa, älä koskaan anna öljytasojen laskea alle 1/4 tarkastuslasin korkeudesta käytön aikana. Ruuvikompressorit vaativat öljynpaine-eron välillä 1,4–3,5 bar, kun taas mäntäyksiköt ovat riippuvaisia ​​​​roiske- tai pumppuvoitelusta, ja tasot tarkistetaan kuuden hetken normaalikäytössä.

Näkölasien valvontamenettely

Useimmissa kaupallisissa kompressoreissa on kampikammioon tai öljynerottimen hyvä öljytason tarkastuslasi. Tarkista tasot vain, kun kompressori on loppuun ja vakiintunut – öljytasot näyttävät alhaisemmilta, kun yksikkö pois päältä, koska se tyhjenee kanavista. Optimaalinen lukema asettaa öljymeniskin keskimerkin kohdalle. Jos taso laskee alemman neljäsmerkin alapuolelle, lisää laakerien sopivaa kylmäöljyä vaurioitumisen estämiseksi.

Öljynpaisen tarkistus

Jos ruuvikompressori on varustettu öljypumpulla, kytke painemittari öljypumpun imuputken neulaventtiiliin. Öljypumpun imupaineen tulee olla suunnilleen kompressorin alapuolen imupainetta. Tarkkaile öljynpaine-eroa (öljypumpun poisto miinus imu), jonka on pysyttävä 1,4–3,5 baarin sisällä. Kaikki 1,4 baarin erot osoittavat suodattimen tukkeutumista, pumpun kulumista tai ilman täyttä öljytäyttöä.

Öljyn laadun ja saastumisen tarkastukset

Öljyn väri kuvaa järjestelmän kunnon. Kirkas tai vaaleankeltainen öljy normaalin toiminnan. Tummanruskea tai musta öljy aiheuttaa hapettumiseen tai ylikuumenemisen aiheuttamaan saastumiseen. Maitomainen tai vaahtoava öljy aiheuttaa kylmäaineen laimenemiseen tai kosteuden tunkeutumiseen – yleistä pienten vuotojen tai virheellisen tyhjennyksen jälkeen. Jos likaa esiintyy, vaihda öljyn ja suodattimen kuivain ja tyhjennä sitten järjestelmä alle 500 mikroniin ennen lataamista.

Kuinka käyttää korkean ja matalan lämpötilan testikammio tulisi kalibroida

Korkean ja matalan lämpötilan testikammiot vaativat kalibroinnin 12 päivän tavanomaisessa laboratoriokäytössä, 6 päivän korkeataajuisissa tai kriittisissä sovelluksissa ja 3 päivän ilmailutai puolijohdetestauksessa, jossa lämpötilapoikkeaman on pysyttävä ±0,5 °C:n sisällä. ISO/IEC 17025 -akkreditoitujen laitosten on ylläpidettävä jäljitettäviä kalibrointitietueita mittausepävarmuuden dokumentoinnilla.

Kalibrointitaajuus sovelluksen mukaan

Jatku testaussykleissä päivittäin käytettäessä kammioille kuluttainen kalibrointi estää anturien poikkeamisen lämpösyklin aiheuttamasta rasituksesta. Kammiot, jatkavat vain neljännesvuosittaiseen tuotteen validointiin, vaativat vuotuisen kalibroinnin, koska pitkäaikainen joutokäynti voi heikentää anturin herkkyyttä tai aiheuttaa mekaanisten komponenttien jumiutumista. Ympäristötekijöillä on merkitystä: kosteissa, pölyisissä tai syövyttävissä ympäristöissä toimivat kammiot tarvitsevat 6 päivän jaksot kompensoidakseen lämpötila-anturien ja lämmityselementtien nopeutettua vanhenemista.

Näppäinkalibrointiparametrit

Kattava kalibrointi osoittaa kolme kriittistä mittaria:

• Lämpötilan tasaisuus: Suurin ero kahden työtilan pisteen välillä pysyvässa tilassa
• Lämpötilan vaihtelu: Vaihtelu yhdessä pisteessä ajan pysyvän toiminnan aikana
• Lämpötilan poikkeama: Ero näytetyn asetusarvon ja todellisen mitatun keskipisteen lämpötilan välillä

Kalibrointimenetelmät

Suorita ensin tyhjäkäyntikalibrointi asettamalla kalibroidut RTD- tai termoparianturit kammion geometriseen keskustaan ja kulmiin. Tallenna lukemat asetuspisteissä, jotka kattavat toiminta-alueen – yleisesti -40°C, 0°C ja 85°C vakiokammioissa. Nouda kalibrointia todella todellista tuotteen kiinnitystä pidätyksestä, että lämpömassavaikutukset ylitä toleranssia. Suorita kriittisissä sovellusksissa kuukausittain pistokokeet koskevatlla lämpömittarilla tärkeimmissä lämpötilapisteissä täydellisten kalibrointien välillä.

FAQ Kerro jäähdytysjärjestelmän ylläpidosta

Mikä aiheuttaten kylmäainenevuotoja?

Tärinän aiheuttama väsymys juotetuissa liitoksissa, kuparilinjojen korroosio happamissa ympäristöissä ja viallisissa laippaliittimet aiheuttavat yli 70 % huoltokutsun vuodoista. Nykyaikaiset R32:ta tai R41A:ta käyttävät järjestelmät toimivat suuremmalla paineilla kuin vanhat R22-yksiköt, mikä lisää mekaanisten liitäntöjen rasitusta.

Voiko jäähdytysjärjestelmä vähentää öljyllä?

Käytettäessä alle 1/4:n näkölasitasosta kompressori voi epäonnistua 48–72 tunnin sisällä. Öljynnälkä aiheuttaa laakereiden jumiutumista, uurrettuja kampakseleita ja metalliromun kiertoa, joka saastuttaa koko järjestelmän. Ruuvikompressoreiden alhaiset öljynpaine-erot laukaisevat automaattiset turvapysäytykset juuri tämän vaurion estämiseksi.

Mistä tiedän, onko uuni tiiviste pettynyt ennen kuin näkyviä vaurioita korjata?

Tarkkaile kompressorin käyttöaikaa. 20:n lisäys syötettävä käyttöajassa ilman asetusarvon muutos parantaa tiivistevuodon. Infrapunalämpömittarin mittaukset, joissa lämpötilagradientit ylit 2 °C uuni kehällä, paljastavat myös tiivisteen vaurioitumisen ennen kuin fyysinen heikkeneminen ilmestyy.

Mitä tapahtuu, jos ohitan testikammion kalibroinnin?

Kalibroimattomat kammiot tuottavat testitietoja, jotka ovat täytä ISO 17025 -auditointiohje, mitätöivien tuotteiden sertifioinnit ja voivat johtaa siihen, että asiakas hylkää kelpuutuserien. Vain 1 °C:n anturin poikkeama -40 °C:ssa voi muuttaa polymeerin hauraustuloksia tai puolijohteiden rikkoutumiskynnyksiä, mikä johtaa vääriin läpäisy-/hylkäysmäärityksiin.

Onko UV-väri turvallinen kaikille kylmäaineille?

Useimmat UV-väriaineet ovat yhteensopivia CFC-, HCFC- ja HFC-kylmäaineiden kanssa, mukaan lukien R134a, R404A ja R410A. Jotkut valmistajat mitätöivät kuitenkin takuun tiettyjen kompressorimallien väriaineen ruiskutuksesta. Tarkista aina yhteensopivuus alkuperäisen valmistajan kanssa ennen väriaineen lisäämistä, erityisesti järjestelmissä, joissa käytetään POE-öljyä, jolla on vahvat hygroskooppiset ominaisuudet.